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·252·                             精细化工   FINE CHEMICALS                                  第 36 卷

            1.4    金属丝网整体催化剂制备                                 3~4 次,降温速率为 2 ℃/min。在氧气过量时甲烷催
                 将市售商业用 FeCrAl 合金丝网(丝径约 0.18 mm,               化燃烧可近似看作为一级反应              [26] ,通过计算反应常
            孔径 40 目)剪成 18  mm 宽长条。取一条压制成波                      数 k〔L/(g·s)〕表征整体催化剂活性,具体计算步骤
            纹状,波纹高度约 2 mm,与另一条宽 17 mm、等长                       见参考文献[17]。
            的平直丝网叠合,卷成外径 25 mm 的蜂窝基体。其                         1.6   催化剂表征
                                         2
            总质量约 8 g,表面积为 240 cm 。使用稀盐酸浸泡                          催化剂粉体的程序升温还原(H 2 -TPR)在化学吸附
            清洗,再用去离子水超声冲洗,甩干后置于 110 ℃                          仪中进行,粉末用量与活性测试时一致。先在 500 ℃
            烘箱干燥过夜。使用前按文献[25]的方法先涂覆多                           下通高纯氩气吹扫 40 min 除去样品吸附的杂质,降
            孔颗粒过渡层作为预处理。                                       至常温后,换为氢氩混合气(氢气体积分数 10%),
                 用浆料涂覆法制备丝网蜂窝催化剂。具体操作                          流量在 40 NmL/min,维持 30 min 等初始 TCD 信号
            为称取一定量的待涂覆 MA 或 LSMn 粉体,与一定                        稳定,调零,然后按 10 ℃/min 的速率升至 750 ℃,
            配比的溶剂      [16] 、表面活性剂、黏度调节剂、有机与                   在线连续监测出口气体的 TCD 信号。
            无机粘结剂进行混合调浆,高速匀质机搅拌分散,
            使得浆料稳定性和黏度达到要求后倒入小烧杯中。                             2   结果与讨论
            将预处理过的丝网基体在浆料中浸没 2 min,取出用
                                                               2.1   复合催化剂粉体 LSMn
            空气枪吹匀,并除去孔道和外表面多余浆料。在常
                                                               2.1.1    LSM 与 MA 配比的影响
            温下静置 4 h 后放入 110 ℃烘箱干燥 12 h,最后在马
                                                                   LSM粉体与载体 MgAl 2 O 4 的配比是催化剂性能
            弗炉中以 2 ℃/min 升到设定温度,焙烧 4 h。称量并
                                                               的重要影响因素。本文针对 LSMn 体系进行研究,
            计算实际涂覆量,如果未达到预定值,则需要再次涂
                                                               取 n=2、4、6、8,对应质量比 m(LSM)/m(MA)=
            覆。
                                                               0.1690~0.4487,球磨液 pH=5,焙烧 800 ℃,结果见
            1.5   催化反应活性测试
                                                               图 1 和表 1。
            1.5.1    催化剂粉末活性测试
                 粉体催化剂的活性测试在自行搭建的程序升温
            反应器中进行。保持测试样品中活性粉体 LSM 质量
            始终为 0.05 g(粒径为 150~180 m)与粒径 150 m
            的 SiC 粉末稀释混匀,用长颈漏斗加入到 U 型石英
            玻璃管(内径 5.24  mm)中,混合物填充高度保持
            在 13 mm 左右。催化层两端用石英棉填充。用 MFC
            控制空气和甲烷混合反应气总流速为 50 NmL/min,
            其中甲烷体积分数 1%。以 2 ℃/min 加热到 300 ℃,
            维持 40 min,之后以 1 ℃/min 升温到 750 ℃后停止


            加热。用质谱仪连续在线分析 CH 4 、CO 2 、O 2 和 N 2
                                                                    图 1    样品 LSMn(n=2,4,6,8)的活性曲线
            的浓度,采样间隔为 30  s。催化剂活性分别用甲烷                          Fig. 1    Activity curves of LSMn samples (n=2,4,6 and 8)
            转化率为 50%时对应的温度(T 50 )和不同反应温度
            下对应转化率计算得到的一级反应速率常数 k 来衡量。                              表 1  MA 与 LSM 物质的量比(n)的影响
            1.5.2    丝网整体催化剂活性测试                                Table 1    Activitiesand E a  of LSMn samples of various n
                 整体催化剂测试在自制的石英管固定床反应器                                 样品             T 50/℃      E a/(kJ/mol)
            中进行,石英管内径 25 mm,两个热电偶(=1.4 mm)                           LSM2           509.8         115.0
            分别置于蜂窝整体催化剂的进出口位置。用 MFC 控                                 LSM4           489.4         112.5
            制甲烷流量为 20 NmL/min,空气流量为 3.98 NL/min,                      LSM6           508.8         131.4
                                                       –1
            甲烷体积分数 0.5%,对应空速(GHSV)~40000 h 。                          LSM8           501.5         122.0
            空气和甲烷在反应器底部分别预热混合,出口气体
            经换热降温后大部分放空,少量分流经六通阀的定                                 从图 1 甲烷转化率曲线看出, LSM4 明显高于
            量环排出,用气相色谱仪分析甲烷色谱含量。操作                             其他样品,活性最好。表1中,LSM4对应的T 50 =489.4 ℃、
            方法为:先由室温按 3 ℃/min 升温到 600 ℃,按 600、                 E a =112.5 kJ/mol 也是最低的,与之前研究中         [17] 发现
            575、550、500、450 和 400 ℃依次降低温度,在 6                  的同样通过沉积-沉淀法制备的镧钙铁型复合催化
            个温度点各稳定 40  min,然后间隔 3  min 取样,取                   剂 LCF(La 0.8 Ca 0.2 FeO 3 )与 MgAl 2 O 4 的最佳配比为
   81   82   83   84   85   86   87   88   89   90   91