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第 7 期 俞力栋，等: 对-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-氧基)苯磺酸钠的合成及其鞣革性能 ·1417·

表 1 TSP 鞣制工艺操作方法
Table 1 Tanning processes of TSP tanning agent
工序 材料 材料用量/% 温度/℃ 时间/min 备注
水洗 水 200 25
脱脂剂 0.2 30
鞣制 水 100
渗透剂 0 . 1
T S P 鞣剂 X T 1 t 1
提碱 小苏打 0.5~2.0 T 2 t 2 用 10 倍水溶解分 3 次（间隔 10 min）加入，调节浴液 pH=Z，转 t 2
T 3 t 3 静置过夜，次日转 30 min，测定鞣液 pH，取样测定坯革收缩温度（T s）
注：材料用量—以绵羊灰皮的质量为基准；X—TSP 鞣剂用量；T 1、T 2、T 3—鞣制温度；t 1、t 2、t 3—鞣制时间；Z—浴液 pH。下同。

1.6 TSP 鞣制坯革的复鞣加脂工艺 皮，将鞣制的坯革控水使水分保持在 40%左右陈化
在优化的鞣制工艺条件下用 TSP 鞣剂鞣制绵羊 1~2 d，称重后按照表 2 方法进行复鞣加脂操作 [17] 。

表 2 TSP 鞣剂鞣制坯革复鞣加脂工艺方法
Table 2 Retanning and fatliquoring processes of tanned leather by TSP tanning agent
工序 材料 材料用量/% 温度/℃ 时间/min 备注
水洗 水 200 35
甲酸 0 . 3
非离子脱脂剂 1.0 30 排液
水洗 水 200 35 30 排液
复鞣 水 150 35
脂肪醛 2 . 0
弱阳离子加脂剂 0.5 15
砜类合成鞣剂 2.0 30
甲酸钠 2 . 5
亚硫酸化加脂剂 1 . 0
磷酸酯加脂剂 1.0 60 pH=4.5~5.0，排液
水洗 水 200 35 10 排液
填充加脂 水 100 35
丙烯酸树脂复鞣剂 4.0 30
砜类合成鞣剂 4.0 30
栲胶 3.0 60
加脂型复鞣剂 2.0 50
亚硫酸化加脂剂 3 . 0
大豆磷脂加脂剂 1.0 60
甲酸 1.0 20
阳离子加脂剂 1.0 30 pH=3.0~3.5，排液，出鼓，干燥，机械助软

1.7 坯革理化性质分析 1.7.3 物理机械性能实验
1.7.1 坯革收缩温度测定 按照 GB/T 2710 — 2005 [18] 和 GB/T 2711 —
分别沿背脊线横纵两个方向在鞣制的样块上切 2005 [19] 中的方法，测定坯革的抗张强度、撕裂强度
取两个 70 mm×10 mm 大小的试样，经过裁断取样 和规定负荷伸长率。
后采用数字式皮革收缩温度仪进行测试，以两个测
2 结果与讨论
试结果的算术平均值表示坯革的收缩温度（精确至
0.1 ℃）。 2.1 结构表征
1.7.2 坯革的形貌观测 2.1.1 TSP 鞣剂的 FTIR 分析
对样革进行冷冻干燥处理后，在其表面喷金， 目标产物 TSP 及 4-羟基苯磺酸的 FTIR 谱图见
在放大倍数 300 倍和加速电压 10 kV 的条件下，采 图 2。由图 2 可知，4-羟基苯磺酸在 3535、3477 cm –1
用扫描电子显微镜对其表面的微观形貌进行成像 处存在强特征吸收峰，这是 Ar—OH 的伸缩振动峰。
–1
观测。 而目标产物 TSP 在 3479 cm 处的峰强度明显降低，