Page 156 - 《精细化工》2021年第10期
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·2086·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 38 卷


























                                                  a—Cu 2p; b—Al 2p; c—Mn 2p
                                                图 6  CM x A 催化剂的 XPS 谱图
                                         Fig.6    XPS photoemission peaks of CM x A catalysts

                                           表 2  CM x A 催化剂中 Mn 2p 3/2 的 XPS 分析
                                        Table 2    XPS analysis of Mn 2p 3/2  in CM x A catalysts
                                             Mn 2p 3/2/eV                           摩尔分数/%
                  催化剂
                                                                                                       4+
                                  Mn 2+        Mn 3+        Mn 4+         Mn 2+        Mn 3+        Mn
                  CM 0.1A         640.2        641.6        643.6         22.1         57.1          20.8
                  CM 0.2A         640.2        641.6        643.6         20.0         56.9          23.1
                  CM 0.25A        640.2        641.6        643.6         18.9         57.8          23.3
                  CM 0.3A         640.1        641.5        643.5         18.8         54.9          26.3
                  CM 0.5A         640.1        641.5        643.5         17.9         55.4          26.7

                                                                                                 2+
                                                                                   2+
                 根据 Cu 2p、Mn 2p、Al 2p 在谱图中的峰面积                 (表 3)。非尖晶石型 Cu 与尖晶石型 Cu 的物质的量
            强度,用灵敏度因子          [40] 计算了各样品表层的原子比               比〔n(非尖晶石 Cu)∶n(尖晶石 Cu)〕如表 3 所示。

                                            表 3  CM x A 催化剂的表面化学成分分析
                                Table 3    Analysis of the surface chemical compositions in CM x A catalysts
                         催化剂                   CA        CM 0.1A    CM 0.2A    CM 0.25A    CM 0.3A   CM 0.5A
                                         ①
                n(非尖晶石 Cu)∶n(尖晶石 Cu)          0.41∶1     0.36∶1     0.36∶1     0.36∶1      0.22∶1    0.20∶1
                                ②
               (Cu/Al)表面摩尔分数 /%                10.9      12.1        11.8       12.4        7.6        7.7
                             ③
                Cu/(Cu+Mn+Al) /%               9.8       10.2         9.8       10.1        6.4        6.2
                              ③
                Mn/(Cu+Mn+Al) /%                0         5.8         6.8        8.3        9.6       13.4
                 ①利用 Cu 2p 3/2 的 XPS  数据,经分峰拟合后通过峰面积计算的催化剂表面非尖晶石 Cu 与尖晶石 Cu 物质的量比;②利用 Cu 2p、
            Al 2p 的 XPS 数据,通过灵敏度因子归一化计算的催化剂表面 Cu/Al 摩尔分数;③利用 Cu 2p、Al 2p、Mn 2p、C 1s 和 O 1s 的 XPS
            数据,通过灵敏度因子归一化计算的催化剂表面金属元素摩尔分数。

                                            2+
                 由表 3 可知,相对尖晶石型 Cu 而言,非尖晶                      2.6    催化剂性能评价
                   2+
            石型 Cu 表层含量随着 Mn 含量的增加而不断减少,                            以 SRM 作为催化剂性能评价的探针反应,考察
                              2+
            说明 Mn 改变了 Cu 的分布,少量引入 Mn 使得更                       了目前工业中使用的 Cu-Zn-Al 催化剂(苏州科瑞工
                            2+
            多的尖晶石型 Cu 分布在表层。当样品中有较高含                           程科技有限公司提供)和不同 Mn 含量的 CM x A 催
            量的 Mn 时(x=0.3、0.5),样品表面 Cu 含量出现明                   化剂样品在反应中的催化性能。所有样品在反应测
            显的下降。另外,对于所有的样品,得到的表面 Cu/Al                        试时未进行 H 2 预还原。各样品反应后的主要产品是
            摩尔分数均小于样品主体组成〔1/(4–x),x=0、0.1、                     H 2 和 CO 2 。其中,H 2 的选择性均为 75%左右,副产
            0.2、0.25、0.3、0.5〕。值得一提的是,从表 3 催化                   品主要为 CO,另外能够检测到微量的 CH 4 (质量分
            剂表面 Cu/Al 表面摩尔分数变化情况可知,随着越                         数<0.1%)。未经预还原的 CuAl 尖晶石在反应初始阶
            来越多的 Al 被 Mn 取代,样品表面富 Al 现象越突出。                    段,首先由易还原的非尖晶石 CuO 在反应气氛中还
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