Page 110 - 《精细化工》2021年第5期

·964· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 38 卷

实表面活性剂的引入可改变预处理后织物的表面性 会产生一定影响。SDS 质量分数对亚麻织物 Zeta 电
能。基于此，也进一步证实了预处理对于汽蒸过程 位的影响见图 3。
中染料与纤维结合过程产生的影响。在汽蒸过程中，
染料更容易随着水分的运动而扩散到纤维表面和内
部；但是过多的 SDS 使预处理剂薄膜吸收过多的水
分，从而造成活性染料的水解，水解后的活性染料
无法与纤维反应，这与前文中当 SDS 质量分数大于
3%后，印花色块的 K/S 值反而会降低的结论相一致。
所以，对于亚麻织物的 SA+SDS 预处理来说，适宜
的 SDS 质量分数为 3%。

图 3 SDS 质量分数对亚麻织物 Zeta 电位的影响
Fig. 3 Effect of SDS mass fraction on Zeta potential of linen
fabrics

如图 3 所示，随着 SDS 质量分数的增加，亚麻
织物表面的 Zeta 电位绝对值逐渐增加，由未添加
SDS 时的–11.4 mV 上升到 SDS 质量分数为 5%时的
–18.4 mV，带负电的表面活性剂增加了汽蒸过程中
预处理剂在织物表面形成的薄膜对于带负电的活性
[8,18]
染料的排斥能力 ，而且表面活性剂对于染料的迁
图 2 SDS 质量分数对预处理亚麻织物润湿性能的影响 移有一定的催化作用，从而使得活性染料更容易在
Fig. 2 Effect of SDS mass fraction on wettability of pretreated 静电斥力、纤维与染料的亲和力作用下向织物转移，
linen fabrics
最终达到提高喷墨印花织物颜色深度的效果。
2.3.2 表面 Zeta 电位 2.3.3 表面形貌
预处理后织物表面的 Zeta 电位对于印花效果也 图 4 为不同预处理条件下亚麻织物的 SEM 图。

SA 预处理剂配方为 SA 质量分数 2%，尿素质量分数 6%，Na 2CO 3 质量分数 2%；SA+SDS 预处理剂配方为 SA 质量分数 2%，尿素质
量分数 6%，Na 2CO 3 质量分数 2%，SDS 质量分数 3%；所有织物浸轧预处理剂的轧液率为 75%±2%，浸轧后织物于 100 ℃烘干。余
下实验的条件与此相同。a 1、a 2—未处理；b 1、b 2—SA 预处理；c 1、c 2—SA+SDS 预处理
图 4 不同预处理剂处理的亚麻织物不同放大倍数下的 SEM 图
Fig. 4 SEM images of linen fabrics pretreated with different pretreatment agents at different magnification