Page 114 - 《精细化工》2021年第8期

·1608· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 38 卷

300~450 ℃内出现脱附峰，且随着 Ru 含量增大，
脱附峰面积增加，说明催化剂对 H 2 的吸附能力增
强，有利于加氢反应的进行，同时随着 Ru 含量增
大，催化剂的脱附温度降低，这是因为，发生了氢
溢流现象，活性组分与载体之间的相互作用增强，
载体将部分电子传递给金属，从而降低了对 H 2 的化
学吸附能力，所需的脱附温度越低。
2.2.4 H 2 -TPR 分析

图 6 为不同 Ru 含量催化剂的 H 2 -TPR 曲线。

a — γ-Al 2O 3 ； b — 0.1%Ru/γ-Al 2O 3 ； c — 0.3%Ru/γ-Al 2O 3 ； d — 0.1%Ru/γ-Al 2 O 3 、0.3%Ru/γ-Al 2 O 3 和 0.5%Ru/γ-Al 2 O 3
0.5%Ru/γ-Al 2O 3 催化剂的还原峰分别位于 430、360、310 ℃，说明
图 4 不同 Ru 含量催化剂的 XRD 谱图 随着 Ru 含量的增加，RuCl x 的还原温度逐渐向低温
Fig. 4 XRD patterns of catalysts with different Ru contents
区偏移，一方面是因为 γ-Al 2 O 3 载体可以增加活性组
2.2.2 N 2 物理吸附-脱附分析 分的分散度，从而降低 RuCl x 的还原温度，另一方
表 4 为不同 Ru 含量催化剂的孔结构数据。从 面是氢溢流现象导致。从图 6 还可以看出，随着 Ru
表 4 可以看出，随着 Ru 含量的增加，比表面积、 含量的增加，H 2 还原峰面积变大，说明 RuCl x 的耗
孔容和孔径都略微有所下降，而催化剂的孔径变化 氢量增大。

幅度较明显，是由于会有少量 Ru 粒子占据部分
γ-Al 2 O 3 孔道，但没有发生孔道堵塞。

表 4 Ru 含量对催化剂孔结构的影响
Table 4 Effect of Ru content on pore structure of catalyst
2
催化剂 比表面积/(m /g) 孔容/(mL/g) 孔径/nm
228.71 0.724 11.23
γ-Al 2O 3
227.93 0.720 10.94
0.1%Ru/γ-Al 2O 3
0.3%Ru/γ-Al 2O 3 225.54 0.711 10.46

221.12 0.706 10.01
0.5%Ru/γ-Al 2O 3
a — γ-Al 2O 3 ； b — 0.1%Ru/γ-Al 2O 3 ； c — 0.3%Ru/γ-Al 2O 3 ； d —
0.5%Ru/γ-Al 2O 3
2.2.3 H 2 -TPD 分析 图 6 不同 Ru 含量催化剂的 H 2 -TPR 曲线
图 5 为不同 Ru 含量催化剂的 H 2 -TPD 曲线。 Fig. 6 H 2 -TPR curves of catalysts with different Ru contents

2.2.5 NH 3 -TPD 分析
图 7 为不同 Ru 含量催化剂的 NH 3 -TPD 曲线。

a — γ-Al 2O 3 ； b — 0.1%Ru/γ-Al 2O 3 ； c — 0.3%Ru/γ-Al 2O 3 ； d —
0.5%Ru/γ-Al 2O 3
图 5 不同 Ru 含量催化剂的 H 2 -TPD 曲线
Fig. 5 H 2 -TPD curves of catalysts with different Ru contents a — γ-Al 2O 3 ； b — 0.1%Ru/γ-Al 2O 3 ； c — 0.3%Ru/γ-Al 2O 3 ； d —
0.5%Ru/γ-Al 2O 3
图 7 不同 Ru 含量催化剂的 NH 3 -TPD 曲线
从图 5 可以看出，未负载时催化剂的脱附峰较 Fig. 7 NH 3 -TPD curves of catalysts with different Ru
弱，对 H 2 几乎没有吸附能力。负载 Ru 后催化剂在 contents