Page 134 - 《精细化工》2022年第12期
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·2500·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 39 卷

            基化制备 N,N-DMA 的效果最好。
            2.3   拟薄水铝石用量对催化剂性能的影响
                 催化剂制备过程中铝源来自拟薄水铝石,焙烧
            温度 400  ℃,焙烧时间 3 h,考察 Cu/Zn/Al 物质的
            量比对反应的影响。
            2.3.1   催化剂 XRD 分析
                 不同拟薄水铝石用量制备的催化剂的 XRD 分
            析结果见图 1。从图 1 可以看出,共沉淀催化剂中,
            在 2θ 为 31.7°、34.4°、36.2°、47.5°、56.6°、62.8°

            和 67.9°处有明显的 ZnO 特征峰;在 2θ 为 38.9°处有                a—n(Cu)∶n(Zn)∶n(Al)=1∶3∶0.3;b—n(Cu)∶n(Zn)∶n(Al)=1∶
            明显的 CuO 特征峰,在 2θ 为 35.4°处 CuO 特征峰                  3∶0.5;c—n(Cu)∶n(Zn)∶n(Al)=1∶3∶1;d—n(Cu)∶n(Zn)∶
                                                               n(Al)=1∶3∶2
            被 ZnO 特征峰覆盖,不明显,整体上 CuO 结晶度
                                                                  图 2   不同拟薄水铝石用量催化剂的 NH 3 -TPD 图
            较小,出峰不明显;总体上铜和锌成功地沉积在拟                             Fig. 2  NH 3 -TPD diagrams of catalysts with different dosages
            薄水铝石上;催化剂中铝所占比例越大,CuO 和 ZnO                              of pseudo-boehmite

            的特征峰面积也就越小,说明单位质量催化剂中铜
                                                               2.3.3   催化剂的孔结构分析
            锌含量也就越少,催化活性点也就越少,但在实际
                                                                   对添加不同拟薄水铝石用量的催化剂孔结构分
            催化反应中催化剂需要适量的活性位催化反应。                              析如表 4 所示。


                                                                表 4   不同拟薄水铝石用量催化剂的 BET 和 BJH 分析
                                                               Table 4    BET and BJH analysis of catalysts with different
                                                                       pseudo-boehmite content
                                                                                        2
                                                               Cu/Zn/Al 物质的量比 比表面积/(m /g)  孔容/(mL/g) 孔径/nm
                                                                   1∶3∶0.3         66.2        0.37     21.4
                                                                   1∶3∶0.5         75.5        0.43     21.2
                                                                   1∶3∶1           97.7        0.53     20.5
                                                                   1∶3∶2           143.2       0.67     17.6

                                                                   由表 4 可以看出,Al 加入量对催化剂的比表面

                                                               积、孔容、孔径影响较大。随着 Al 含量的增加,催
            a—n(Cu)∶n(Zn)∶n(Al)=1∶3∶0.3;b—n(Cu)∶n(Zn)∶n(Al)=1∶3∶0.5;  化剂的比表面积和孔容也逐渐增大,孔径有所减小。
            c—n(Cu)∶n(Zn)∶n(Al)=1∶3∶1;d—n(Cu)∶n(Zn)∶n(Al)=1∶3∶2
                图 1   不同拟薄水铝石用量催化剂的 XRD 谱图                     相比铜锌催化剂,焙烧后拟薄水铝石脱水形成的氧化
            Fig. 1    XRD patterns of catalysts with different dosages of   铝具有较大的比表面积和孔容以及较小的孔径;氧化
                   pseudo-boehmite                             铝含量越多,孔径越小,而铜和锌沉积在拟薄水铝石

            2.3.2   催化剂的 NH 3 -TPD 分析                          表面和孔道中,随着 Al 含量增加,可用于沉积的比
                 在 Cu/ZnO/Al 2 O 3 催化剂中,催化剂表面酸性含               表面和孔道也就越多,从而使 CuO 和 ZnO 更充分
            量对于 N-甲基化反应的影响较大。不同拟薄水铝石                           地分散在氧化铝表面和孔道中,减少对孔道的堵塞,
            用量催化剂的 NH 3 -TPD 分析如图 2 所示。可以看出,                   在反应中 Cu/Zn/Al 物质的量比在 1∶3∶1 效果最佳。
            Cu/ZnO/Al 2 O 3 催化剂在 100~200  ℃存在 1 个弱酸中           2.3.4   催化剂的 SEM 分析
            心,在 250~350  ℃存在 1 个中强酸中心,随着拟薄                         对添加不同拟薄水铝石用量的 Cu/ZnO/Al 2 O 3
            水铝石用量的提升,弱酸和中强酸中心的峰面积逐                             催化剂进行 SEM 分析,结果如图 3 所示。可以看出,
            渐减小,说明 CuO 和 ZnO 与 Al 2 O 3 结合更紧密,酸                随着拟薄水铝石用量的增加,拟薄水铝石提供的沉
            性中心向强酸性方向偏移,同时 Al 2 O 3 本身也是酸                      积面积越来越大,铜和锌沉积到氧化铝上形成的结
            性,Al 含量的提高可以提升催化剂表面的酸强度,                           晶更加分散,使催化剂表面球状生长更均匀(如图
            使催化剂表面酸性更强,即在 400~700  ℃的强酸中                       3c 和 d),不会出现图 3a 积聚在一起的现象,从而
            心逐渐增大,虽然催化剂表面的酸强度提高能够提                             能够提供更大的比表面积,这与表 4 拟薄水铝石用
            高 N-甲基化反应效率,但也会使副反应增加,实际                           量的增加催化剂的比表面积增大一致,在一定范围
            反应中 Cu/Zn/Al 物质的量比 1∶3∶1 效果最佳,即                    内有利于催化反应,实际反应效果与之相同,
            催化剂酸性过大过小都不利于反应的进行。                                Cu/Zn/Al 物质的量比为 1∶3∶1 时反应效果最佳。
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