Page 201 - 《精细化工》2022年第12期

第 12 期 翁佳丽，等: 纺织品用长效释放生物质精油微胶囊 ·2567·

织物湿传递性能是服装穿着服用中的重要性能 2.5 涂层织物的物理性能
之一。棉针织物表面及孔隙中存在着大量绒毛，会 对精油微胶囊添加量为 12.5%（以黏合液质量
使水分子在织物中扩散时受到阻碍，导致吸湿性较 为基准）制得涂层织物的物理性能进行分析，结果
差 [24] 。未拉伸-涂层织物、拉伸-涂层织物和原织物 见表 3。如表 3 所示，涂层织物可以保持原织物的
的吸水情况见图 9。5 μL 水滴置于棉针织物表面 180 白度，并且未拉伸-涂层织物和拉伸-涂层织物的强
s 后不被完全吸收。而涂层织物在水滴置于棉针织物 力提升为原织物强力的 1.20 倍和 1.31 倍。这是因为
表面 33 和 36 s 后水滴被完全吸收，拉伸和未拉伸 聚氨酯高温固化后包裹在织物表面，对织物有保护
条件下制备的涂层织物吸湿性均良好。这是因为涂 作用，因此涂层织物具有更优异的力学强度。针对
层液将表面绒毛包覆，使织物表面更光滑，水分子 应用目标需求，可选择不同涂层工艺，拉伸-涂层织
受到的阻力较小。因此，微胶囊涂层织物吸湿性能 物的抗弯刚度为未拉伸-涂层织物的 2.23 倍，具有一
较好。该方法制备的涂层织物具有较好的吸湿透气性。 定硬挺度，适用于保型性服饰的制备。未拉伸-涂层
织物的伸长率高达 120.84%，更适合柔软纺织品的
制备。

表 3 微胶囊添加量为 12.5%时制得涂层织物的各项物理
性能
Table 3 Physical properties of coated fabrics with a
microcapsule addition of 12.5%
2
织物 白度 强力/N 伸长率/% 抗弯刚度/（kN/m ）
原织物 78.1 184.8 130.86 34
未拉伸-涂层织物 77.6 221.6 120.84 122
拉伸-涂层织物 75.7 242.5 84.31 272

a—未拉伸-12.5%；b—拉伸-12.5%；c—原棉针织物 2.6 香味涂层织物的牢度测试
图 9 涂层织物吸水情况 对涂层织物进行摩擦和洗涤测试，用于评估织
Fig. 9 Water absorption of coated fabrics 物的耐久性，结果见图 11。由于精油微胶囊黏附于

2.4 涂层织物香味缓释性能 织物表面，其功能的耐久性将取决于微胶囊与织物
不同涂层织物的香味释放效果见图 10。聚氨酯 结合的牢固程度。从图 11a 可知，涂层织物摩擦 50
涂层织物本身具有微弱的气味，其香味值稳定于 58 次后质量均保持在 96%以上，说明该涂层方法具有
左右。添加微胶囊的涂层织物香味值显著提高，在 良好的耐磨性，涂层牢度优异。并且摩擦使涂层织物
前 120 min 香味快速释放，香味值下降较快，随后 的香味值升高，其中拉伸-涂层织物最高为原始值的
稳定释放。微胶囊添加量为 12.5%（以黏合液质量 1.32 倍。这是因为织物表面的黏合剂层被磨薄，使
为基准）的织物保香效果较好，拉伸和未拉伸状态 微胶囊香味更易散出，同时兼具缓释型和破裂释放
的初始香味值分别为 382 和 358，在 6 h 的释放后香 型微胶囊的优势。通过图 11b 可知，经过 5 个洗涤
味值仍高达 179 和 169。结合图 8 可知，拉伸状态 周期后，拉伸和未拉伸条件制备的涂层织物的香味
下进行湿法涂层整理，微胶囊能够更均匀、大量地 保留率均保留在 35%以上，而精油直接处理的织物通
黏附于织物表面，使得香味释放性能优异。 常在 3 次洗涤后即没有香味残留 [25] 。这些结果表明，

湿法涂层处理的织物表现出良好的耐摩擦和耐洗性。

图 10 涂层织物香味释放曲线
Fig. 10 Fragrance release curves of coated fabrics