Page 92 - 《精细化工》2019年第11期

·2240· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 36 卷

大而导致烧结，从而影响材料的稳定性，进而影响
催化剂的活性。综合考虑，焙烧时间选择 4 h 为宜。
2.2.1.4 催化剂制备温度的影响
在 Zr/Ti 物质的量比为 0.6、焙烧温度为 550 ℃、
焙烧时间为 4 h、镀液 Ni/B 物质的量比为 1∶2、微
波升温时间为 3 min 条件下，考察了不同催化剂制
备温度对催化剂性能的影响，实验方法同 1.2 和 1.4
节，结果见图 6d。由图 6d 可知，催化剂制备温度
在小范围内变动时转化率变动较大。在 40 ℃时催
化剂的催化性能较低，可能因为温度达不到反应活
化能温度，使 NiSO 4 不能完全被还原，导致活性组
分含量降低，转化率较低；当温度高于 50 ℃后转
化率开始下降，可能因为温度过高导致镀液中
NiSO 4 还原过快，造成活性组分的团聚，使得催化
性能下降。结合数据分析，50 ℃为适宜的制备温度。
2.2.1.5 微波升温时间的影响
在 Zr/Ti 物质的量比为 0.6、焙烧温度为 550 ℃、
焙烧时间为 4 h、镀液 Ni/B 物质的量比为 1∶2、催
化剂制备温度为 50 ℃条件下，考察了微波升温时间
对催化剂性能的影响，实验方法同 1.2 和 1.4 节，结
果见图 6e。由图 6e 可知，升温时间在 3 min 之前转
化率呈上升趋势，可能因为反应发生迅速，造成催
化剂活性组分分布不均匀等使催化剂催化性能较
差，在升温时间为 3 min 时达到最大值，升温时间
大于 3 min 时转化率呈降低趋势。可能因为升温时
间过长，部分溶液在未达到最适宜温度时进行反应，
使得 NiSO 4 未充分还原，导致催化剂活性下降。结
合数据分析，微波升温时间 3 min 最为适宜。

图 6 不同的 Zr/Ti 物质的量比、载体焙烧温度、载体焙烧
时间、催化剂制备温度、微波升温时间及 Ni/B 投料
物质的量比对松香加氢性能及催化剂比表面积的影响
Fig. 6 Effect of different Zr/Ti molar ratio, calcination
temperature of carrier, calcination time of carrier,
preparation temperature of catalyst, microwave
heating time and Ni/B feedmolar ratio on the rosin
hydrogenation performance and catalyst specific
surface area

2.2.1.6 Ni/B 投料物质的量比的影响

在 Zr/Ti 物质的量比为 0.6、焙烧温度为 550 ℃、