Page 96 - 《精细化工》2020年第1期

·82· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 37 卷

1.2.2 原子灰的涂板 行测试。
首先，将要涂灰的雪花板备好，然后将 UPR、 DSC 测试：将主灰、促进剂、固化剂按照配比
混合粉填料按照质量比 2∶3 混合均匀作为主灰，依 混合均匀后迅速取 2~3 mg 样品，在 N 2 气氛下进行
次将主灰、促进剂、固化剂按照一定比例混合均匀 DSC 测试。
后涂板固化，并对固化后原子灰的性能进行测试。 1.4 原子灰固化体系的组合
1.3 分析测试 实验中固定固化剂用量为主灰质量的 2%，将
固化时间测试：凝胶时间、表干时间的测试按 BPO 体系分为 4 种固化组合，见表 2。
GB/T1728—79(89) [13] 测定。
打磨性测试：打磨性按 GB/T1770—2008 [13] 进 表 2 原子灰固化组合
Table 2 Poly-putty base curing combination
行测定，分为差、中、较好和好 4 个级别。
样品 固化剂 m(DMA)∶m〔Co(Ⅱ)〕 m(主灰)∶m(促进剂)
附着力测试：将制备好的原子灰分别涂于打磨
G1 BPO 1∶0 100∶0.23
与未打磨过的标准雪花板上，待其固化，室温放置
G2 BPO 1∶1 100∶0.46
24 h 后用钳子将试板向无灰面弯曲破坏，观察板上
G3 BPO 1∶0 100∶0.10
留有灰膜的多少。附着力分为明显附着层、较明显
G4 BPO 1∶0 100∶0.67
附着层、轻微附着层和光板 4 个等级。
表面形貌测试：用 SEM 对原子灰固化后在雪花
2 结果与讨论
板上附着层的表面形态进行分析。
抗冲击性测试：耐冲击性按 GB/T1732—1993 [13] 2.1 自制 UPR 与进口 UPR 的性能比较
测定。 用 BPO-DMA-Co(Ⅱ)固化体系对自制 UPR 制灰
柔韧性测试：柔韧性按 GB/T1731—1993 [13] 进 与进口 UPR 制灰进行固化性能对比，见表 3。

表 3 自制 UPR 与进口 UPR 制灰性能对比
Table 3 Comparison of properties of homemade UPR and imported UPR

附着力 冲击强度/
t 1/min t 2/min Δ(t 2–t 1)/min 弯曲/mm 打磨性
打磨 未打磨 （kg·cm）
进口 UPR 8 18 10 明显附着层 无 8 90 好
自制 UPR 15 25 10 明显附着层 无 9 100 好

由表 3 可知，自制 UPR 和进口 UPR 相比，两 固化体系。
者气干性、附着性、打磨性、柔韧性、抗冲击性相 2.2 Co(Ⅱ)的引入对原子灰固化性能的影响
当，自制 UPR 的凝胶时间 t 1 较进口 UPR 长，可有 各物料按表 2 比例进行均匀混合，室温涂板固
较长施工时间，使用更方便。因此，本文选择自制 化，并对固化时间、打磨性、附着力进行观察测试，
UPR 进行制灰固化，考察原子灰 BPO-DMA-Co(Ⅱ) 结果见表 4。