Page 186 - 《精细化工》2021年第12期
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·2548·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 38 卷

                         表 1   皮革鞣制工艺参数                        图 2a 所示。在 TFA 用量为 6 g 时,反应产物中醛基
                 Table 1    Tanning process parameters of leather   的含量为 2.13 mmol/g。继续增大溶剂的用量,酰化
              过程       原料      用量/%   温度/℃    pH   时间/min      单宁醛基含量趋于平衡。在酰化反应过程中,TFA
              浸酸       水         150    25
                                                               不仅可作为溶剂用于溶解底物及添加剂,其也作为
                       硫酸        0.8          3.0    10
                                                               质子化试剂,使底物的活性基团质子化,从而发生
                      氯化钠         8                  60                    [19]
                                                               进一步的反应        。充足的 TFA 可以使底物质子化更
              提碱      小苏打         1     25    4.5   60×3
                                                               加完全,使得反应能充分进行。因此,单宁的酰化
              鞣制   亚硫酸化鱼油         2
                                                               改性反应过程中,最佳溶剂添加量为 6 g。
                       鞣剂        20     25        60×2+120
                                                               2.1.2  HMTA 用量对酰化单宁醛基含量的影响
              酸化       甲酸        0.8          4.0    60
              水洗       水         200    25           10            取 1.0 g 单宁样品于反应瓶中,加入 6 g TFA
                               停鼓、搭马                           作为反应溶剂,然后分别添加 0.5~3.0 g HMTA,在
                 注:各原料用量以酸皮质量为基准。                              90  ℃下反应 2 h,考察 HMTA 用量对酰化单宁醛基
                                                               含量的影响,结果如图 2b 所示。在 HMTA 用量为
            1.6   皮革性能测试与表征
                                                               1.5 g 时,反应产物中醛基的含量为 2.12 mmol/g。继
            1.6.1   皮革的物理性能测试
                                                               续增大 HMTA 的用量,酰化单宁醛基含量不再显著
                 将鞣制后的皮革放置于空气环境中〔湿度 65%±
                                                               增加。HMTA 的氨基结构在反应过程中易被质子化,
            2%,温度(20±2)℃,时间 48 h〕进行平衡后,采
                                                               断裂形成了亚胺离子中间体,然后再与单宁结构中
            用收缩温度仪测定鞣制后皮革的收缩温度,采用柔
                                                               的羟基邻位发生亲电取代反应,进一步经结构互变
            软度仪测定鞣制后皮革的柔软度,采用厚度仪测定
            鞣制前后坯革的厚度,并利用万能电子拉力机对皮                             及水解等过程实现了单宁的酰化改性                 [20] 。通过对单
            革的抗张强度、断裂伸长率和撕裂强度进行测定。                             宁酰化改性反应过程中 HMTA 的用量进行优化,确
            1.6.2   皮革的抗紫外性能测试                                 定 HMTA 最佳用量为 1.5 g。
                 采用 UV-Vis-NIR 测试鞣制后皮革的抗紫外性                    2.1.3   反应温度对酰化单宁醛基含量的影响
            能。将皮革剪成 10 mm×10  mm 的块状样品,放置                          取 1.0 g 单宁样品于反应瓶中,加入 6 g TFA 及
            于测试样品台上。测试不同波长条件下,皮革样品                             1.5 g HMTA,分别在 70~120  ℃下反应 2 h,考察反
            的吸光度,分析鞣制后皮革的抗紫外性能。                                应温度对酰化单宁醛基含量的影响,结果如图 2c 所
            1.6.3   皮革的微观形貌观测                                  示。在反应温度为 70~100  ℃下,产物中醛基含量
                 将经酰化单 宁鞣制后的 皮革进行冷 冻干燥                         随着反应温度的升高而增大。在 100  ℃时,反应产
            (–50  ℃),取坯革样品,用导电胶固定至测样台,                         物中醛基的含量为 2.34 mmol/g。继续升高反应温度
            并进行喷金处理。采用 SEM 观察鞣制后革样微观形                          后,反应产物中醛基含量出现下降趋势。由于单宁
            貌的差异,分析酰化单宁鞣剂对皮革的鞣制作用。                             含有丰富的酚羟基结构,其化学性质较活泼,过高
            1.7   酰化单宁的鞣制机理                                    的反应温度不仅会破坏反应底物的结构,并且会导
                 以 2-甲酰基-3,4,5-三羟基苯甲酸甲酯作为酰化单                   致更多的副产物生成,从而不利于酰化反应的发生。
            宁的结构单元,甘氨酸作为皮革胶原分子链的结构                             因此,单宁的酰化改性反应过程中,最佳的反应温
            单元,建立酰化单宁的皮革鞣制机理模型。取 20 mg                         度为 100  ℃。
            2-甲酰基-3,4,5-三羟基苯甲酸甲酯及 100 mg 甘氨酸                   2.1.4   反应时间对酰化单宁醛基含量的影响
            混合于 20 mL 去离子水中,25  ℃下搅拌 30 min 使                      取 1.0 g 单宁样品于反应瓶中,加入 6 g TFA 及
            其充分混合。采用硅胶柱色谱分离混合后的反应产                             1.5 g HMTA,在 100  ℃下分别反应 0.5~3.0 h,考察
            物,并采用 NMR 对其结构进行鉴别,从而推断酰                           了反应时间对酰化单宁醛基含量的影响,结果如图
            化单宁的皮革鞣制机理。
                                                               2d 所示。在反应时间为 0.5~1.5 h 时,反应产物中醛
                                                               基含量随着反应时间的延长而显著增大。在反应时
            2   结果与讨论
                                                               间为 1.5 h 的条件下,产物中醛基的含量即可达到
            2.1   单宁酰化改性反应条件优化                                 2.33 mmol/g。继续延长反应时间,反应产物中醛基
            2.1.1   溶剂用量对酰化单宁醛基含量的影响                           的含量不再显著增加。当酰化反应趋近于平衡时,
                 取 1.0 g 单宁样品于反应瓶中,分别添加 3~8 g                  延长反应时间并不能使底物生成更多的酰化产物,
            的 TFA 和 2 g 的 HMTA,在 90  ℃下反应 2 h,考察               且长时间的反应会增加成本。因此,单宁的酰化改
            反应溶剂用量对酰化单宁醛基含量的影响,结果如                             性反应过程中,最佳的酰化反应时间为 1.5 h。
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