Page 26 - 《精细化工》2021年第12期
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·2388· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 38 卷
贵金属催化剂在催化 LA 加氢合成 GVL 方面通 薄水铝石,从而减弱了 Ni 颗粒和载体的相互作用,
常表现出比较优异的催化性能。然而,贵金属类催 导致催化剂活性降低。因此,开发使用水稳定性好
化剂价格高昂,使用贵金属催化剂毫无疑问会增加 的载体对于 LA 水相加氢至关重要。
生产成本,这不利于 GVL 工业化生产的经济性。 FU 等 [48] 利用共沉淀法制备了不同 Ni 负载量的
2.2 非贵金属催化剂 Ni/Al 2 O 3 催化剂。结果表明,当 Ni 的负载量只有 10%
非贵金属催化剂因含量丰富、成本较低,其开 时,LA 转化率和 GVL产率分别仅为 28.8%和 26.5%。
发合成日益受到人们的重视。目前,水相中催化 LA 随着 Ni 的负载量增加至 40%,其在水相中催化 LA
加氢制备 GVL 的非贵金属催化剂主要集中在 Ni 基 加氢的转化率和 GVL 产率分别达到 98.2%和 93.4%
和 Cu 基催化剂,代表性的文献实验结果归纳于表 2。 (200 ℃、3 MPa H 2 、3 h)。这表明对于负载型催
最初,HENGNE 等 [41] 制备了多种 Cu 基负载型 化剂而言,活性金属的负载量对于催化剂性能也至关
催化剂(Cu/Cr 2 O 3 、Cu/BaO、Cu/ZrO 2 、Cu/Al 2 O 3 ), 重要。OBREGON 等 [20] 对比了 Al 2 O 3 负载的单金属催
发现其中 Cu/ZrO 2 和 Cu/Al 2 O 3 在水相中能实现 LA 化剂 ( Ni/Al 2 O 3 和 Cu/Al 2 O 3 )和双金 属催化 剂
完全转化为 GVL(200 ℃、3.5 MPa H 2 、5 h)。这 (Ni-Cu/Al 2 O 3 )催化 LA 加氢制备 GVL 的催化效果。
主要是由于 ZrO 2 和 Al 2 O 3 载体具有较强的酸性位 虽然 Ni-Cu/Al 2 O 3 与 Ni/Al 2 O 3 都能催化 LA 完全转
点,能够加速分子内酯化反应。而一般在水中反应 化,但 Ni-Cu/Al 2 O 3 中 Ni 和 Cu 的协同作用能够有
时,Cu 易与羧酸生成羧酸-Cu 复合物而导致活性组 效提高产物中 GVL 的选择性,且能改善催化剂的积
分流失,但由于 ZrO 2 是一种四方晶型的结构,能够 炭现象。SOSA 等 [49] 探究了不同 Ni 前驱体盐以及
将活性中心 Cu 固定住,因此在此研究中 Cu/ZrO 2 Ni 颗粒在碳纳米管上的负载位置对催化剂性能的影
的催化循环性能也优于 Cu/Al 2 O 3 。此外,作者发现, 响。结果表明,使用醋酸镍〔Ni(CH 3 COO) 2 •4H 2 O〕
使用甲醇为溶剂可进一步解决 Cu 流失的问题。XU 制备得到的催化剂的催化性能远差于使用硝酸镍
等 [42] 也基于 ZrO 2 载体制备了 Cu 基催化剂,当以溶 〔Ni(NO 3 ) 2 •6H 2 O〕和氢氧化镍〔Ni(OH) 2 〕制备得
胶-凝胶法(OG)和共沉淀法(CP)在 300 ℃锻烧 到的催化剂。这主要是因为醋酸镍制备得到的催化
下获得的 Cu/ZrO 2 -OG-300 和 Cu-WO 3 / ZrO 2 -CP-300 剂中 Ni 颗粒的粒径大且分散性差,但并未深入讨论
为催化剂时,都可实现 LA 完全转化,且最高的 GVL 催化剂前体盐对催化剂活性金属颗粒结构的影响。
产率可分别达到 95%(140 ℃、5 MPa H 2 、12 h) 活性组分负载的位置也会对催化剂的催化性能
和 99%(200 ℃、5 MPa H 2、6 h)。此外,还发现在 产生重要影响。例如,通过在负载前先用对二甲苯
水中 LA 加氢制备 GVL 的中间产物主要为 4-羟基戊 预处理填充纳米管孔可得到 Ni 负载于碳纳米管
[8]
酸(4-HPE),很小一部分为当归内酯 。YAN 等 [43-45] (CNT)外部的催化剂(Ni/CNT OUT ),其催化性能
以合成的 Cu-Cr、Cu-Fe 和 Cu-Al 水滑石为前驱体, 远优于负载于 CNT 内部的催化剂(Ni/CNT IN ) [49] 。
而后通过煅烧制备 Cu-Cr、Cu-Fe 以及 Cu-Al 双金属 这主要是因为负载于 CNT 外部的催化剂活性组分
氧化物催化剂。结果显示,这些催化剂都能取得 90% 分散性更好,且 CNT 的小孔径(5 nm)也使得反应
左右的 GVL 产率(200 ℃、7 MPa H 2 、10 h)。这 物扩散受阻。
类催化剂的优异催化性能主要是由于水滑石是由两 近年来,一些新的催化剂制备方法和催化体系
种或两种以上不同金属阳离子的氢氧化物组成,其 也被应用于水相 LA 加氢催化剂的制备。例如,
具有层状结构,水镁石层的阳离子交换能力使负载 GUNDEKARI 等 [50] 开发出一种原位制备 Ni 基催化
型催化剂通过煅烧和还原产生大量的活性铜物质 [46] , 剂的方法,由 Ni-Al 层状双氢氧化物(LDH)原位
是一种有效的加氢活性位点。但需要指出的是,上 生成 Ni(0)@勃姆石,省去了常用的煅烧还原过程。
述催化剂制备过程较为复杂。 该催化剂能将 LA 完全转化为 GVL(200 ℃、3 MPa
除了 Cu 基催化剂,由于 Ni 元素含量非常丰富, H 2 、6 h),这为制备加氢催化剂提供了新思路。此
且 Ni 基催化剂已被证明具有优异的加氢还原性能, 外,SHAO 等 [51] 基于金属有机框架(MOFs)的概念
大量研究集中于开发 Ni 基催化剂用于 LA 水相加 衍生出了氮碳掺杂型催化剂的制备方法,并且成功
氢。例如,HENGST 等 [47] 采用浸渍法制备了 Al 2 O 3 合成了介孔碳纳米纤维负载的 Co 纳米粒子氮碳掺
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负载的 Ni 催化剂,其催化 LA 加氢的转化率和 GVL 杂型催化剂(Co NC/SMCNF),其催化 LA 水相加
产率分别可达 90%和 75%(200 ℃、5 MPa H 2 、5 h)。 氢的 GVL 产率可达 99%(180 ℃、4.5 MPa H 2 、4 h)。
R
研究发现,上述催化剂中 Ni 颗粒在反应过程中会出 Co NC/SMCNF 优异的催化活性主要归功于催化剂
现烧结和再氧化现象,进而导致催化剂失活现象。 在惰性气体下锻烧可有效形成高度分散的还原态纳
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此外,如前所述载体 γ-Al 2 O 3 在反应过程中会转变为 米金属 Co 以及 Co-N x 类活性位点,从而可大大提