Page 82 - 《精细化工》2020年第2期
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·284·                             精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 38 卷

            FDCA 产率偏低,且强氧化剂成本较高,稳定性差,                          氧化过程中的催化活性和稳定性优于活性炭(AC)、
            不利于安全生产。温和的氧化剂(O 2 )则对反应体                          碳纳米管(CNT)以及还原态氧化石墨烯(rGO)
            系中碱和溶剂等依赖较大,调整和优化反应体系的                             负载的 Pd 催化剂(Pd/AC、Pd/CNT、Pd/rGO),
            组成,有望提升 O 2 定向氧化 HMF 的能力。                          Pd/HPGS 重复使用 20 次,催化活性没有下降              [14] 。
                                                                   在多相催化体系中,除了反应过程中催化剂活
            2   贵金属催化氧化法                                       性中心浸出外,回收使用过程也会出现催化剂的流

                                                               失。从催化剂设计源头改进其回收方法可以提高催
                 贵金属钯(Pd)、铂(Pt)、金(Au)、钌(Ru)
                                                               化剂重复使用能力。例如,MEI 等              [15] 将纳米 Pd 分
            等具有优异的催化氧化能力,在 HMF 定向氧化制备
                                                               散在碳材料(C)包覆的磁性四氧化三铁(Fe 3 O 4 )
            FDCA 领域中得到广泛应用。目前,贵金属催化 HMF
            氧化制备 FDCA 的反应主要在加热的条件下在水溶                          上,所制备的 C-Fe 3 O 4 -Pd 在催化 HMF 氧化过程中
            液中进行,O 2 或空气为氧化剂(见表 1)。                            表现出优异的活性和稳定性,FDCA 产率在 90%以
            2.1  Pd 催化体系                                       上,催化剂的可磁性分离特点有利于其回收使用。
                 为了提高 Pd 原子的催化利用效率,将 Pd 颗粒                     2.2   Pt 催化体系
                                                                                                          [16]
            最小化,并用载体进行稳定是目前单一 Pd 系催化剂                              目前,用来稳定 Pt 的载体主要有碳材料(AC) 、
            利用的主要方式。载体上的配原子如氮(N)和磷                             金属氧化物(TiO 2 、ZrO 2 )    [17] 、聚合物  [18] 等,Pt 粒
            (P)等可以通过配位键的形式与 Pd 结合,对稳定                          子的大小在 10 nm 左右。粒径对 Pt 的催化性能有较
            Pd 纳米粒子起到积极作用。在氨基(—NH 2 )修饰                        大影响,粒径越小,Pt 催化能力越强              [19] 。在 HMF 催
            的碳载体(Pd/CC)上,Pd 粒子尺寸在 5~10 nm。                     化氧化反应中,HMF 可以充分吸附于 Pt 催化剂表
            该催化剂可以在 O 2 氛围内催化氧化 HMF,FDCA                       面,反应速率与 HMF 浓度无关,但与 NaOH 浓度
            产率达到 85%,质量分数为 100%            [13] 。然而,Pd/CC      呈一级动力学关系,且强碱添加剂有利于 HMF 的氧
            在循环使用过程中,负载的 Pd 易流失,反应液中检                          化 [16,20] 。在 Pt/C 催化作用下,HMF 氧化形成中间体
                                 –5
            测到 Pd 的含量在 5×10  mg/g 左右        [13] 。同时含有 N、      5-羟甲基-2-糠酸(HFCA)的活化能仅为 29.0 kJ/mol,
            P 原子的载体更有利于稳定 Pd 粒子,例如在 N、P                        中间体 HFCA 进一步氧化形成 5-甲酰基-2-呋喃甲
            掺杂的高孔率石墨烯载体(HPGS)上,Pd 粒子大                          酸(FFCA)的活化能为 29.6 kJ/mol,说明 Pt 同样
            小在 3.0~7.0 nm [14] 。HPGS 载体与 Pd 相互作用较强,            具有较强的催化氧化羟甲基(—CH 2 OH)的能力
                                   2+
            Pd/HPGS 催化剂表面 Pd 含量较多,在催化 HMF                      (图 3)  [20] 。















                                               图 3  Pt/C 催化 HMF 氧化路径    [20]
                                        Fig. 3    Routes of Pt/C-catalyzed oxidation of HMF [20]

                 载体对 Pt 催化活性具有较大影响,以金属氧化                       和稳定性。
            物或聚合物为载体时,HMF 催化氧化效率优于碳基                           2.3   Au 催化体系
            载体。例如,以 TiO 2 、ZrO 2 等为载体时,FDCA 的                      Au 纳米粒子在催化 HMF 氧化反应过程中,载
            产率达到 90%以上,远高于石墨烯氧化物(RGO)                          体的组成与形貌影响其催化氧化活性,尤其是含 Ce
            为载体时的催化效率          [17,21] 。在铈(Ce)配位聚合物            的载体,更有利于 Au 催化 HMF 定向氧化反应的进
            上(CeCP@Pt),Pt 同样具有较高的催化活性,可                        行,FDCA 产率可达到 90%以上          [22] 。CeO 2 作为载体,
            在温和条件下(70  ℃,12 h)催化氧化 HMF,FDCA                    Au 活性组分与载体之间的相互作用决定着其催化
            的产率达到 96%,并呈现出稳定的重复使用性能                    [18] 。  活性,Au 诱导的 CeO 2 载体表面缺陷,能够加速 HMF
            因此,除了调节反应体系中碱的类型和浓度外,通                             的氧化反应     [22] 。CeO 2 纳米棒(CeO 2 -rod)为载体时,
            过载体的调控也可以提升 Pt 催化 HMF 氧化的能力                        其表面氧空位最多,显著提高催化剂表面氧化态 Au
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