Page 188 - 《精细化工》2022年第2期
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·392·                             精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 39 卷

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            成条件。按实验因素水平数选择 L 9 (3 )正交表,具                       2.3   鞣剂用量对收缩温度及坯革感官的影响
            体因素水平如表 3 所示。                                          鞣制体系的温度、时间、pH 以及鞣剂用量与坯
                                                               革的收缩温度、粒面变化以及革身骨手感等有着密
                      表 3  TAMP 正交实验因素水平表
              Table 3    TAMP orthogonal experiment factor level table   切关联。在鞣制温度、时间以及 pH 控制等工艺条
             水平  A n(TCT)∶n(3-二甲氨基丙胺) B 缚酸剂种类  C 反应时间/h        件参数一定时,鞣剂用量决定着坯革内鞣剂与胶原纤
              1         1.0∶1.0         NaOH         4         维的交联密度与强度。表 5 为在固定其他实验条件
              2         1.5∶1.0         Na 2CO 3     6         (θ 1 =25  ℃、θ 2 =35  ℃、θ 3 =45  ℃,t 1 =t 2 =t 3 =2 h)下,
              3         2.0∶1.0         NaHCO 3      8         考察了 TAMP 鞣剂用量对所得坯革鞣制效果的影响。

                 注:缚酸剂质量分数为 NaOH(30%)、Na 2CO 3(10%)、               表 5   鞣剂用量对坯革收缩温度及感官的影响
            NaHCO 3(10%)。                                      Table 5    Effect of tanning  agent dosage on shrinkage

                 根据表 3 进行正交实验,具体实验方案如表 4                               temperature and sensory of leather
            所示。从表 4 可以看到,实验 7 中 TAMP 收率最高,                       鞣剂用量/%       收缩温度/℃           感官状态
            按因素列来看,其水平组合为 A 3 B 1 C 3 。从每个因素                         5           64.4     粒面呈青色半透明状
                                                                    10           67.1     粒面呈现灰白色
            相对应的收率平均值 k i 的变化可知,对因素 A 而言,
                                                                    15           69.3     粒面洁白细腻
            TCT 与 3-二甲氨基丙胺物质的量比越高则目标产物
                                                                    20           70.9     粒面洁白细腻
            的收率越高;对因素 C 而言,目标产物收率与反应
                                                                    25           71.5     粒面洁白细腻有颗粒感
            时间呈正比,即一定范围内延长反应时间则目标产
                                                                    30           71.6     粒面洁白细腻有颗粒感
            物收率升高;就因素 B 而言,缚酸剂的选择与目标
            产物收率的大小关系依次为 NaOH>NaHCO 3 >Na 2 CO 3 。                 由表 5 可以看出,在鞣剂用量为 25%时,坯革
            从各个因素相对应收率的平均值 k i 在不同水平的极                         收缩温度达到 71.5  ℃,且其后不发生大幅变化(鞣
            差 R 可知,本实验各因素存在明显的主次关系:                            剂用量为 30%时,收缩温度达到最大值 71.6  ℃),
            R B >R C >R A ,即影响 TAMP 鞣剂合成反应收率的因素                但鞣剂用量为 30%下坯革粒面状态及感官性能较
            最主要的是缚酸剂的选择,其次是反应时间、原材                             差。鞣剂用量在 5%~25%范围内,坯革收缩温度明
            料物质的量比。故通过正交实验可以得出,在 TAMP                          显升高,但在鞣剂用量高于 20%后收缩温度变化趋
            鞣剂合成中,对目标产物收率影响最大的因素是缚                             于平缓,且粒面感官状态变差。综上,该鞣剂最佳
            酸剂的选择。该实验的最佳合成条件是:TCT 与 3-                         用量为 20%。
            二甲氨基丙胺物质的量比为 2.0∶1.0,NaOH 溶液作                      2.4    鞣制温度对鞣制效果的影响
            为缚酸剂,反应时间 8 h。                                     2.4.1   渗透温度对鞣制效果的影响
                                                                   图 3 显示了在其他鞣制条件一定时(X=20%,
                        表 4   合成 TAMP 正交实验
                    Table 4    TAMP orthogonal experiment      θ 2 =35  ℃、θ 3 =45  ℃,t 1 =t 2 =t 3 =2 h)渗透温度对坯革
                                                               收缩温度(T s )的影响。
                                  因素

             实验号      A n(TCT)∶    B 缚酸剂      C 反应   收率/%
                   n(3-二甲氨基丙胺)       种类       时间/h
               1       1.0∶1.0     NaOH        4      31.2
               2       1.0∶1.0     Na 2CO 3    6      15.5
               3       1.0∶1.0     NaHCO 3     8      25.1
               4       1.5∶1.0     NaOH        6      33.0
               5       1.5∶1.0     Na 2CO 3    8      22.7
               6       1.5∶1.0     NaHCO 3     4      23.9
               7       2.0∶1.0     NaOH        8      37.3
               8       2.0∶1.0     Na 2CO 3    4      16.2
               9       2.0∶1.0     NaHCO 3     6      29.8
                                                                        图 3   渗透温度与收缩温度的关系
               ①
              k 1     23.9         33.8       23.8
                                                               Fig. 3    Relationship between osmotic temperature and
                      26.5         18.1       26.1
               k 2                                                    shrinkage temperature
                      27.8         26.3       28.4
               k 3
                                                                   从图 3 可知,渗透温度在 20  ℃时,鞣剂鞣制
              R ②      3.9         15.7        4.6
                                                               效果最好,这符合三聚氯氰类鞣剂低温下鞣制反应
                 ①k i(i=1、2、3)表示每个因素下对应水平为i的收率平均值;
            ②R表示各个因素相对应收率的平均值k i(i=1、2、3)的极差。                  活性弱,有利于鞣剂活性成分渗透的规律                   [26] ,考虑
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