Page 190 - 《精细化工》2022年第2期

·394· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 39 卷

缓。综上所述，适宜的鞣制过程以渗透 1 h、提碱 具有较高分散度，纤维束之间无明显聚集。这是由
1.5 h 和扩液 3 h 的控制方式较佳。 于鞣剂在坯革纤维束间的交联作用破坏了纤维间

较为规整排列的立体网络结构，使纤维束排列显得
疏松和松散，在坯革失水后仍然能保持纤维束间的
立体网状结构。从生皮和鞣制坯革的粒面及纵截面
SEM 图可以看出，鞣剂鞣制前生皮纤维束处于明显
的聚集状态，而鞣后坯革纤维束显示松散的鞣制特征。
2.7 坯革力学性能分析
抗张强度及撕裂强度是衡量鞣制前后坯革力学
性能变化的一个重要指标。 TAMP 鞣制坯革经过染
色加油处理后，按照 QB/T 2710—2005 和 QB/T 2711

—2005 测定其抗张强度和双边撕裂强度，结果如表
图 6 扩液时间与收缩温度的关系
Fig. 6 Relationship between liquid diffusion time and 8 所示。从表 8 可以看出，TAMP 鞣革染色加脂后
shrinkage temperature 其抗张强度和双边撕裂强度较 Granofin F-90（简称
F-90）鞣革染色加脂后有明显上升，双边撕裂强度
2.6 坯革粒面及截面 SEM 分析
2
为 71.33 N/mm，抗张强度为 34.00 N/mm ，并且其
图 7 为绵羊皮鞣制前后粒面及纵截面的 SEM 对
物理机械强度均符合国家轻工行业标准，这表明
比图。
TAMP 鞣剂鞣革在皮革鞣制中具有一定的应用前景。

表 8 坯革物理机械性能检测
Table 8 Physical and mechanical properties testing of leather
2
抗张强度/（N/mm ） 双边撕裂强度/（N/mm）
TAMP 鞣革革样 34.00 71.33
F-90 鞣革革样 21.42 57.34
国家轻工行业标 __ ≥20（Ⅰ型）
①
准 [27]
① 鞋面用绵羊革抗张强度在 QB/T 1873—2010 中未给出
具体要求。

2.8 坯革染色性能分析
F-90 鞣革与 TAMP 鞣革染色性能见表 9。由表

a—生皮粒面；b—TAMP 鞣革粒面；c—生皮纵切面；d—TAMP 9 可知，TAMP 鞣革对染料吸收性强，结合效果好，
鞣革纵切面 废液中染料残余量少，染料上染率较高，其染色革

图 7 绵羊软化皮鞣制前后粒面及纵截面的 SEM 图 耐干擦不耐湿擦；F-90 鞣革对染料的吸收性、结合
Fig. 7 SEM images of grain surface and longitudinal section 性、上染率及其染色革干、湿擦坚牢度为 2~4 级，
of sheep softened skin before and after tanning 较 TAMP 阳离子型鞣剂鞣革染色略低。这符合传统

从图 7 可知，未经鞣制的绵羊皮（图 7a，c） 有机鞣剂鞣制使得坯革纤维负电性增强，坯革对阴
经干燥处理后，粒面较为平滑，孔隙纹路较为分散， 离子染料及后续化工材料吸收性及结合性差的缺
其纵截面胶原纤维束分散程度差，胶原纤维较为紧 点。阳离子型鞣剂 TAMP 鞣制坯革染色上染率
实。而经过 TAMP 鞣制的坯革（图 7b，d），粒面收敛 （96.8%）及残液状态表明，该类鞣剂鞣制对生皮胶
性增强，孔隙纹路较为紧实，其纵截面胶原纤维束 原纤维电性改变影响较小。

表 9 不同鞣剂鞣革染色性能对比
Table 9 Comparison of dyeing properties of tanned leather with different tanning agents
干、湿擦坚牢度/级
A 0 A 上染率/% 残液感官状态
干擦 湿擦
TAMP 鞣革革样 2.765 0.156 96.8 清亮透明，色较浅 4 2
F-90 鞣革革样 2.765 0.193 95.4 鲜红浑浊，色较深 3～4 1～2

注：A 0 为染色前染液吸光度；A 为染色残液吸光度。