Page 96 - 《精细化工)》2023年第10期
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·2174·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 40 卷

            和乙烯产率分别为 18.4%和 11%,这是因为四面体                            最后,除通过掺杂、调控表面氧物种、界面区域
            Ni(Th)比八面体 Ni(Oh)具有更小的晶粒尺寸和                        结构、晶面等方式之外,还可以通过改善催化剂的酸
              2+
            Ni 物种的优势。                                          碱性来 提高 乙烯产 率。 SAGAR 等             [38]  发现, 在
                 其次,活性相的组成和载体之间的相互作用对                          NiO/Al 2O 3 上浸渍硝酸钙制备的 CaO-NiO/Al 2O 3 催化
            界面区域的表面性质有重要影响                 [17] 。在 Ni-FeO x /   剂中,CaO 的加入提高了催化剂的碱性,促进碱性位
            CeO 2 催化剂中 CeO 2 界面会形成具有重整活性的强                     点上逆水煤气反应的发生,提升了乙烷的转化率。结
            亲电氧(O DR ),而 FeO x 界面可以形成具有脱氢活性                    果表明,CaO-NiO/Al 2O 3 催化剂的乙烷转化率和乙烯
            的新型弱亲电氧(O ODH )。Ni-FeO x /CeO 2 中不同氧物              产率分别可达 18.4%和 14.9%。同时,CaO 可以中和
            种的催化机理如图 2 所示,O ODH 可以辅助乙烷活化,                      催化剂中导致乙烷中 C—C 键裂解的酸性中心,减少
            选择性裁剪乙烷的 C—H 键生成乙烯,O DR 则会同                        结焦的形成,增强催化剂的抗焦炭性和键稳定性。
            时裁剪乙烷的 C—C 键和 C—H 键生成 CO。因此,                       2.2  Cr 基催化剂
            采用 FeO x 可以覆盖 CeO 2 载体形成供氧缓冲层,可                        在 Cr 基催化剂的文献报道中,一般认为 Cr                 3+
                                                                                      3+
                                                                                  6+
                                                                   6+
            以将 Ni-FeO x /CeO 2 催化剂的乙烯选择性和产率提高                  和 Cr 是活性位点,Cr /Cr 的比例会影响氧化还原
                                                                                                6+
            到 83%和 3.8%   [35] 。YAN 等 [21] 发现,通过湿浸渍法           的强度。CO 2 -ODHE 反应过程中,Cr 首先被 C 2 H 6
                                                                                                     3+
                                                                                  3+
            在 CeO 2 载体上用硝酸镍和硝酸铁为前驱体合成的                         还原为活性较低的 Cr ,同时被还原的 Cr 可以被
                                                                              6+
                                                                                      6+
                                                                                            3+
            Ni-FeO x /CeO 2 催化剂中,Ni-FeO x 界面可以选择性地             CO 2 再氧化为 Cr ,在 Cr 和 Cr 之间形成还原-氧
                                                               化循环   [39] 。
            剪裁 C—H 键并保留 C—C 键生成乙烯,而 Ni-CeO 2
            界面则剪裁所有的 C—H 和 C—C 键来生成合成气。                            通过增加载体上的羟基数量或在载体中掺杂 Ti
                                                                                           6+
            控制两个活性位点物质的量比可有效地提高催化剂                             等元素可以有效地提高活性 Cr 物种的数量,从而
            催化乙烯的选择性,Ni-FeO x /CeO 2 催化剂的乙烯选                   提升 CO 2 -ODHE 反应活性     [40] 。WAN 等 [40] 研究发现,
            择性最高(72.6%)。THEOFANIDIS 等           [36] 发现,以      采用浸渍法将硝酸铬浸渍在载体硼硅酸盐沸石
            NiO 为载体用硝酸铁浸渍得到的 Fe/NiO 催化剂中,                      (MWW)中,可制备负载型 CrO x 催化剂。CrO x 通
            Fe 和 NiO 之间的界面效应具有选择性断裂乙烷 C—                       过占据羟基的位置而被支撑在 MWW 上,并产生大
                                                                                                         6+
                                                                            6+
            H 键的功能。通过调节催化剂中 Ni/Fe 物质的量比,                       量高分散的 Cr 位点。羟基含量越高,活性 Cr 物
            可以增强 Fe-NiO 之间的界面效应,提高催化选择                         种的数量越多,催化剂表现出更高的乙烷转化率
            性,当 Ni/Fe 物质的量比为 1.3∶1 时,C 2 H 4 产率可               (35.6%)和乙烯选择性(94.5%)。同时,在 MWW
            达 14.9%。                                           沸石上掺杂 Ti 可以提高 Cr 在 MWW 表面的分散度,
                                                               并使 Cr 2 O 3 转变为易还原的聚合铬酸盐,降低了 Cr             3+
                                                               物种的数量,增强了催化剂的稳定性。AL-AWADI
                                                               等 [41] 利用异丙基氧化钛为溶剂,对介孔分子筛 SiO 2
                                                               (MCM41)进行改性得到 Ti/MCM41 载体,并采用
                                                               浸渍法引入 Cr,制备了 Cr/Ti/MCM41 催化剂。研究
                                                               发现,通过对载体的改性,提高了 Cr 的分散度以及
                                                               Cr 与载体的相互作用,增强了 Cr 物种的浓度和催
                                                                                             6+

            图 2   在 Ni-FeO x /CeO 2 表面不同类型的氧催化 CO 2 -          化剂的稳定性。
                   ODHE 机理示意图     [35]                             利用高比表面积载体可以提高表面 Cr 位点的
            Fig. 2  Schematic representation of different types of oxygen-   分散度,提高催化活性。TALATI 等 [42] 发现,将 Cr
                   catalyzed CO 2 -ODHE mechanisms on the Ni-FeO x /
                   CeO 2  surface [35]                         负载到用共沉淀法制备的不同质量比的 TiO 2 -ZrO 2
                                                               载体上,得到的 Cr/TiO 2 -ZrO 2 催化剂的活性与载体
                 再者,利用载体暴露的不同晶面,控制活性相                          中 TiO 2 和 ZrO 2 的质量比有很大的关系。调整 TiO 2
            与支撑材料界面位点,也是构筑高性能催化剂的重                             和 ZrO 2 的质量比可以改变载体组成,形成颗粒更
            要方式之一。单斜相 ZrO 2 选择性地暴露的(−111)                      小,比表面积更高,纳米尺度形貌更均匀的 TiO 2 -
            和(111)晶面具有更高的氧空位(O V )密度和更强                        ZrO 2 载体,有利于提高活性相的分散度和增强反应
            的金属-载体相互作用。通过溶剂热法将活性金属 Fe                          物的活化能力,乙烷转化率和乙烯选择性最高可达
            (硝酸铁)和 Ni(硝酸镍)负载在单斜相 ZrO 2 载                       34.3%和 97.6%。HE 等    [43] 采用湿浸渍法制备了不同
            体上,可以形成更多高催化活性的 Fe x Zr 1–x O 2 结构,                Cr 负载量(质量分数)的 Cr/SiO 2 催化剂。Cr 负载
            乙烷转化率和乙烯产率可达 21.8%和 17.5%              [37] 。      量为 10%时,乙烷转化率和乙烯选择性最高为
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