Page 18 - 《精细化工》2023年第2期
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·240· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 40 卷
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(4.6 mA/cm )、H 2 O 2 产率低至 1%~6%、电子转移 及孔径较难控制,研究者通过先将活性组分嵌入模
数为 3.98。21600 s 的连续操作后,Fe 3 O 4 /rGO 催化 板剂,后酸洗除去模板剂的方法可以得到理想催化
剂的电流密度保持率为 90.4%,而商业 Pt/C 的电流 剂。KWAK 等 [42] 以有序二氧化硅为模板和卟啉铁合
密度保持率为 70.6%。在注入甲醇后,由于产生的 成铁/氮/硫/甲基纤维素催化剂,使用该催化剂的
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CO 对 Pt/C 的毒害作用,Pt/C 的电流密度急剧下降, PEMFC 最大功率密度可高达 386 mW/cm 。在酸
而 Fe 3 O 4 /rGO 却变化很小。这充分说明,Fe 3 O 4 /rGO 性介质中,其氧还原反应峰电位为 0.80 V,起始
提供了更出色的长期稳定性和碱性电解质中的耐甲 电位为 940 mV,半波电位为 860 mV,氧还原反
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醇性。此外,石墨烯具有较多缺陷,能够促进 Fe 3 O 4 应以 4e 转移路径进行,经过 10000 次 CV 循环后,
纳米颗粒均匀沉积在复合材料表面并牢固结合,石 半波电位衰减 48 mV,低于 Pt/C 催化剂(63 mV)。
墨烯的大 π 键与 Fe 3 O 4 分子轨道相互作用能够提高 CHAI 等 [43] 使用 ZIF-8 衍生的立方体氧化锌为模板
催化剂的催化活性和耐久性。 进行二次 MOFs 生长,再进行最终炭化,制备了
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与石墨烯类似,碳纳米管具有固有的 sp 杂化 掺杂在碳纳米管和氮掺杂空心碳上的原位生长
结构、优异的导电性和良好的化学稳定性等优点。 Fe 7 C 3 (Fe x -CNT@NHC)。其中,Fe 0.1 -CNT@NHC
因此,碳纳米管也被认为是制备电催化剂的有前景 (碱性介质中 KOH 浓度为 0.1 mol/L)电催化剂
的载体。WANG 等 [39] 采用一步煅烧法合成了不同形 在 0.1 mol/L 的 KOH 中半波电位为 0.92 V,扩散
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态的氮掺杂碳纳米管和纳米片包覆碳化铁(Fe 3 C@N- 电流密度为 6.08 mA/cm ,高于商业 Pt/C 催化剂的
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CNTs 和 Fe 3 C@N-CNSs),这两种电催化剂在碱性介 相应电化学值(0.89 V 和 5.08 mA/cm )。在 15 h CV
质中的半波电位分别为 0.845 和 0.860 V,起始电位 循环后电流密度保持率达到 94.5%,而商业 Pt/C
分别为 0.996 和 1.056 V,都表现出优于商业 20% 催化剂的电流密度保持率降至 66.0%。滴入甲醇后
Pt/C 催化剂的 ORR 电催化活性。 电流密度在 1200 s 后仅下降 1.1%。
SHE 等 [40] 采用一锅热法合成的泡状 N,S 共掺杂 随着原子分辨率表征技术和理论模型的发展,
多孔碳纳米纤维包覆 Fe/Fe 5 C 2 纳米晶体(FeNSC) 电催化剂的表征从纳米尺度降到原子尺度,单原子
是一种高效、耐用的双功能氧电催化剂。催化剂同 催化已成为多相催化的前沿领域之一,许多科学家
时实现双非金属杂原子掺杂和异质金属单质/碳化 相继报道了关于 Fe/N/C 单原子催化剂的合成和研
物的结合。由于独特的封装纳米结构和高导电性、 究工作。LIU 等 [44] 采用一种形貌和孔工程策略来同
大比表面积以及 N 和 S 共掺杂的协同效应,FeNSC- 时调控 Fe-N/C 的电子结构和几何结构,设计并研发
800(热解温度为 800 ℃)在碱性和酸性条件下, 出了一种具备高本征活性和优异传质能力的边缘缺
均表现出显著的 ORR 和 OER 催化活性。多孔碳具 陷 FeN 3 位点的单原子催化剂(命名为 eFe-N 3 /PCF),
有高比表面积和发达的孔隙度,为锚定金属物种提 该催化剂在 0.1 mol/L KOH 中实现了超高的 ORR 活
供了丰富的活性位点,并提供了大量的运输通道, 性,起始电位为 1.09 V,半波电位为 0.934 V,这些
从而促进活性位点的充分暴露和有效传质 [41] 。多孔 性能指标已经远超商业化的贵金属 Pt/C。
碳的可控多孔结构可以防止催化过程中金属活性中 LI 等 [45] 以二茂铁为前体用化学气相沉积法
心的聚集,从而延长催化剂的使用寿命。 (CVD)合成 Fe(Fc)-N/S-C 催化剂。该催化剂在氧
具有多孔、二维或 3D 结构的碳基载体不仅可以 还原反应中半波电位为 0.872 V,100 h CV 循环后半
提高电子传输能力,暴露更多活性位点,还可以提高 波电位衰减 23 mV,电流密度保持率为 87.8%。良
金属利用率,节约原料成本。近几年,碳纳米管、石 好的催化活性和高稳定性源于二茂铁独特的分子结
墨烯和多孔碳等碳纳米材料被广泛用于电催化领域。 构和杂原子 N,S 的锚定作用使单铁位点可以高度分散
在燃料电池中,大比表面积或高导电率的碳载体材料 在二维碳纳米片上。此外,CVD 法可以抑制含铁碳化
是目前研究的热点。碳负载型电催化剂是实现铁基催 物的铁簇(Fe xC/Fe)的形成,从而提高比表面积和孔
化剂高效利用和保持良好使用寿命的一种实用手段。 隙率。MENG 等 [46] 用微波辅助法合成一种用于 ORR
3.2 制备方法 反应的亲氧催化剂——Fe-N-G/CNT,在 O 2 饱和的碱
制备铁基催化剂一般是:制备前驱体→热处理→ 性介质和中性海水中都具有出色的氧还原反应性能,
酸刻蚀,然后经洗涤干燥收集催化剂粉末。近几年, 其半波电位分别为 0.929 和 0.704 V,该催化剂在天然
研究者们探索出金属有机框架(MOFs)、球磨法、 海水为电解质的海水燃料电池中可稳定运行 100000 s。
模板法、单原子催化剂等策略用于铁基催化剂的合 表 5 总结了铁基催化剂的制备方法。传统模板
成,催化剂的活性不断提升。 法、化学气相沉积法等主要是将富含氮的过渡金属
通过传统方法制备的铁基催化剂的形貌、结构 配合物或金属盐混合物经过高温热解合成以过渡金