Page 227 - 《精细化工》2023年第9期
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第 9 期                    朱港港,等:  桐油酸改性含环氧基团聚丙烯酸酯乳液的制备                                   ·2075·


















                 以 A5 的制备为例,具体步骤为:向四口烧瓶                        1.4   胶膜的制备
            中加入 OP-10 和 SDS(质量比 1∶1)复配乳化剂                          将乳液均匀地倒在聚四氟乙烯板上,室温下自
            0.91 g(约占总乳化剂质量 1/3)和去离子水 30 g(约                   然晾置 5 d 后成膜,取下胶膜,备用。
            占总去离子水质量 1/3);将剩余复配乳化剂 1.82 g                      1.5   结构表征与性能测试
            (约占总乳化剂质量 2/3)和去离子水 60 g(约占总                       1.5.1   乳液性能的测试
            去离子水质量 2/3)加入装有搅拌器的三口烧瓶中,                              外观与储存稳定性:将乳液置于透明容器中,
            均于 200 r/min 下搅拌 20 min。称取丙烯酸酯单体                   观察乳液颜色、状态、透明度以及放置一段时间后
            (MMA 和 BA 均为 40.00 g,HEA 为 4.91 g,GMA              是否有分层和沉淀现象。
            为 2.61 g)并混合均匀,将 29.20 g 丙烯酸酯单体(占                      离心稳定性:取适量乳液放入离心管中,以
            丙烯酸酯单体质量 1/3)加入四口烧瓶中;将 58.30 g                     3000 r/min 高速离心 15 min,离心结束后观察乳液
            丙烯酸酯单体(占丙烯酸酯单体质量 2/3)和 3.50 g                      有无沉淀。
            桐油酸一并加入三口烧瓶中,均于 600 r/min 下乳                           粒径:取适量乳液用去离子水稀释至固含量为
            化 30 min。乳化完成后,将四口瓶中搅拌速率降至                         0.3%,用纳米激光粒度仪测定 3 次,取平均值。
                                                               1.5.2   乳液凝胶率测试
            150 r/min,同时加热至 72  ℃,滴加 2 mL 引发剂
                                                                   反应结束后,用 260 目滤布过滤改性聚丙烯酸
            APS 水溶液(共 10.53 mL,质量分数为 2.5%的 APS
                                                               酯乳液,收集的滤渣在 100  ℃烘箱中烘 6 h,残渣
            水溶液,下同),升温到 82  ℃,用滴液漏斗将三
                                                               质量记为 m 1 (g),聚丙烯酸酯树脂总质量为 m 0 (g),
            口瓶中预乳液滴加到四口瓶中,每隔 30 min 滴加
                                                               凝胶率(Q)按下式计算:
            1 mL APS 水溶液,预乳液大约 4 h 滴完。将剩余的
                                                                                      m
            APS 水溶液加入四口烧瓶中,保温 2 h, 降温至 40  ℃                                   Q /%    1    100        (1)
                                                                                      m
            出料,即得改性丙烯酸酯乳液 A5。                                                           0
                                                               1.5.3   乳液固含量测试
            1.3   不同 GMA 含量的改性聚丙烯酸酯乳液的制备
                                                                   首先,将锡纸叠成盒状,称重为 m 0(g),取适
                 与 1.2 节制备方法相同,固定 MMA 和 BA 均为
                                                               量乳液倒入锡纸盒中,称重 m 1 (g),放入 100  ℃
            40.00 g,HEA 为 4.91 g,在明确桐油酸合理的添加
                                                               烘箱中烘至质量不变,称重 m 2 (g),固含量(S)
            量后,固定桐油酸加入量,以丙烯酸酯单体(MMA、
                                                               按下式计算:
            BA、HEA)和桐油酸的总质量为基准,分别添加 0、                                              m  m
                                                                                     2
            3%、6%、9%、12%、15%的 GMA,合成了一系列                                      S / %   m   m 0    100    (2)
            改性聚丙烯酸酯乳液,具体配方如表 2 所示。                                                   1   0
                                                               1.5.4   衰减全反射红外光谱测试
              表 2   不同 GMA 含量的改性聚丙烯酸酯乳液的配方                         将胶膜放入 100  ℃真空烘箱中 12 h 除去水分
                                                                                                     –1
            Table 2    Formulation of modified polyacrylate emulsions   后,测试其红外光谱,波数为 4000~500 cm ,分辨
                                                                       –1
                    with different GMA content                 率为 2 cm 。
                                                    复配         1.5.5   胶膜吸水率的测试
              样品号      GMA/g   桐油酸/g     APS/g
                                                  乳化剂/g
                                                                   将胶膜于 180  ℃烘 20 min 后裁成 1 cm 1cm 的
                PA0      —       3.50     0.27      2.65       正方形,厚度约为 1 mm,质量记为 m 0 (g),在蒸
                PA1     2.65     3.50     0.27      2.73
                                                               馏水中浸泡 24 h,擦干表面水分后的质量记为 m 1
                PA2     5.30     3.50     0.28      2.81       (g),按下式计算吸水率(H):
                PA3     7.96     3.50     0.29      2.89
                PA4    10.61     3.50     0.30      2.97                            m  m 0
                                                                                      1
                                                                             H  /%          100        (3)
                PA5    13.26     3.50     0.31      3.05                              m 0
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