Page 31 - 精细化工2019年第12期
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第 12 期 崔维怡,等: 锰氧化物催化剂催化氧化甲醛的研究进展 ·2359·
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增大,产生大量的 Mn 空位和 Mn ,使得吸附的表 化物复合材料的甲醛催化性能。
面氧物种更有益于甲醛氧化。摩尔分数为 20%的 3.1 碳基锰氧化物复合材料
W-MnO 2 催化剂性能优异,在空速为 600 L/(g•h), 碳材料具有多孔结构,吸附性能较强,经济环保,
室温为 5 和 30 ℃的条件下,甲醛的转化率分别达 在复合材料领域得到广泛的应用。很多学者将碳材
到 60%和 90%。 料与锰氧化物结合制备成复合材料用于甲醛催化氧
在甲醛催化氧化反应中,与未掺杂 Ce、Co 和 化,获得了较好的催化效果。
W 元素的锰氧化物相比,掺杂后的锰氧化物限制了 Miyawaki 等 [61] 将 MnO x 催化剂沉积到碳纤维
晶相生长,拥有较多的氧空位和吸附氧物种,表现 (PAN-ACNF)载体上制备出复合催化剂用于室内
出较高的催化活性。因此,可通过在锰氧化物中掺 甲醛消除。研究表明,MnO x 和 PAN-ACNF 的结合
杂金属来提高常温下锰氧化物的催化活性,降低甲 对 甲醛的 消除 产生协 同作 用,甲 醛先 吸附 在
醛完全转化温度。 PAN-ACNF 的微孔里,随后在沉积的 MnO x 上发生
2.3.2 掺杂其他金属氧化物改性 分解反应。
将锰氧化物与一些金属氧化物相结合,两者之 Wang 等 [62] 采用原位合成路线制备了多功能(丰
间的协同作用能够提高催化活性。Tang 等 [58] 采用修 富的吸附功能、臭氧破坏功能、甲醛降解功能)核壳
饰共沉淀法、共沉淀法和溶胶 - 凝 胶法合成出 结构的 C@MnO 催化剂。C@MnO 催化剂上甲醛氧
MnO x -CeO 2 催化剂,测试结果发现,修饰共沉淀法 化过程见图 4。多孔不饱和的 MnO 固定在 C 核的表
合成的 MnO x -CeO 2 催化剂活性最高,100 ℃时甲醛 面形成较强的界面作用。MnO 对甲醛具有较高的氧化
100%转化。研究表明,MnO x 和 CeO 2 之间产生较强 活性,同时对 C 核具有保护作用使其不受臭氧的腐蚀。
的相互作用形成 MnO x -CeO 2 固溶体,其表面具有丰 550 ℃焙烧的 C@MnO 具有最高、最稳定的甲醛和
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富的 Mn 和晶格氧物种是其高活性的主要原因。 臭氧去除率,在室温条件下,空速为 60000 mL/(g•h),
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Lu 等 [59] 采用溶胶-凝胶柠檬酸法合成出了 MnO x- 对密度为 75 mg/m 甲醛和 225 mg/m 臭氧的去除率都
Co 3 O 4 -CeO 2 催化剂用于甲醛催化氧化研究。结果表 达到 100%。
明,当 n(Mn)∶n(Co)∶n(Ce)=16∶19∶1
时,MnO x -Co 3 O 4 -CeO 2 的催化性能最好,在 60 ℃
甲醛的转化率达到 50%,100 ℃时,转化率达到
100%。分析认为,将 MnO x 与 Co 3 O 4 -CeO 2 相结合,
不仅提高 Co 3 O 4 的分散度,增大 MnO x -Co 3 O 4 -CeO 2
的比表面积,更提高了 MnO x -Co 3 O 4 -CeO 2 的低温还
原性,增多了表面的活性氧物种。
Wen 等 [60] 比较了采用传统的共沉淀法和氧化还
原共沉淀法制备的 MnO x -SnO 2 催化氧化甲醛的催化
性 能。结 果表 明,氧 化还 原共沉 淀法 制备 的 图 4 C@MnO 催化剂上甲醛氧化过程 [62]
[62]
Fig. 4 Illustration of HCHO oxidation process on C@MnO
MnO x -SnO 2 具有较好的氧化还原性,MnO x 和 SnO 2
形成了固溶体,表面具有较多的高价态 Mn 物种,因
Fang 等 [63] 采用原位还原法将 MnO x 负载到醋酸
而比传统共沉淀法制备的 MnO x -SnO 2 具有更高的催
改性的椰壳活性炭上合成出 MnO x /AC 复合材料。以
化活性,在 100 ℃时将甲醛完全转化。
甲醇作还原剂合成的 MnO x /AC 催化剂在室温下的
锰氧化物与金属氧化物结合后容易形成固溶体,
甲醛氧化反应中表现出较高的活性和稳定性,反应
二者之间的协同作用能够提高催化剂的氧化还原
1000 min 后甲醛的去除效率仍达到 100%,而且在反
性,而且表面具有丰富的高价态 Mn 物种,从而提
应 6 个周期(一个周期 3 h)后依然保持较高的活性。
高了锰氧化物的甲醛催化性能。
最近,一些研究者对合成碳基锰氧化物复合材
3 锰氧化物复合材料的催化性能 料用于甲醛消除做了大量的研究工作,并获得了较
好的效果 [64-67] 。例如,采用一步法原位合成出类石
在合成出单一锰氧化物的基础上,一些学者通 墨的纳米碳修饰的水钠锰矿型 MnO 2 复合 材料
过锰氧化物与其他组分相结合来提高其催化性能。相 (GLC-MnO 2 ),在室温甲醛氧化反应中表现出优异
结合的其他组分能够给锰氧化物复合材料带来更好 的性能 [65] 。研究表明,纳米碳限制了 MnO 2 的晶相
的性质,例如,更好的吸附脱附性能、优化的界面 生长,增加了 Mn 空位和表面活性氧物种的数量,改
结构,以及更高的表面活性等,进一步提高了锰氧 善了材料的还原性。